UNIVERSA MES · SMART MANUFACTURING

ตั้งแต่สั่งงานจนถึงส่งสินค้า
ทุกข้อมูลอัตโนมัติ เรียลไทม์ ตรวจสอบย้อนกลับได้

UniVersa MES ใหม่จาก IGREEN มีหัวใจคือการรายงานผลอัตโนมัติด้วย EAP บอร์ดการผลิตเรียลไทม์ การวิเคราะห์คุณภาพ SPC และ OEE เครื่องจักร เชื่อม ERP, MES และข้อมูลเครื่องจักรเข้าด้วยกัน พนักงานไม่ต้องจดตัวเลขอีกต่อไป และผู้บริหารตัดสินใจได้ถูกต้องทันที

UniVersa MES · SHOP FLOORLIVE
87.4%
OEE
93.1%
TARGET
99.2%
FPY
WORKBENCH · UPH
WB-0196%
WB-0292%
WB-0378%
WB-04101%
WB-0555%
WB-0690%
WB-0784%
WB-0897%
SN 26110800886PASSTEST · 08:42:17
0
โมดูลการทำงาน
0
วินาทีอัปเดตบอร์ด
0
รูปแบบการรายงานผล
A×P×Q
คำนวณ OEE อัตโนมัติ
0
ภาษาหน้าจอ
ทำไมต้อง UNIVERSA MES

หกจุดแข็งที่แก้ปัญหาจริงของหน้างาน

UniVersa MES ถูกพัฒนาจากการติดตั้งจริงของ IGREEN ในหลายอุตสาหกรรม ทุกฟังก์ชันมาจากความต้องการของหน้างาน

01

รายงานผลอัตโนมัติด้วย EAP

Handshake กับ PLC และเกตเวย์ EAP เก็บข้อมูลเริ่มงาน เลิกงาน เครื่องหยุด และสัญญาณเตือนอัตโนมัติ รองรับการติดตามตามซีเรียลและรายงานตามล็อต พนักงานเพียงสแกนเพื่อยืนยัน

02

วางแผนและสั่งงานในคลิกเดียว

อัปโหลดแผนการผลิตเป็น Excel ระบบตรวจสอบรหัสสินค้า ใบสั่งผลิต และจำนวนกับ ERP คำนวณจำนวนโต๊ะงานจากกำลังการผลิตต่อชั่วโมง แล้วสร้างและพิมพ์ใบสั่งงานทั้งหมด

03

บอร์ดการผลิตเรียลไทม์

บอร์ดบนเว็บอัปเดตทุก 30 วินาที แสดงอัตราบรรลุเป้ารายวัน / รายเดือน WIP และสถานะใบสั่งงาน หมุนแสดงอัตโนมัติบนจอหน้างาน

04

วิเคราะห์คุณภาพ SPC

แยกวิเคราะห์ข้อมูลทดสอบอัตโนมัติเป็นอัตราผ่านครั้งแรก ระดับความสามารถ Cpk ฮิสโตแกรม และแผนภูมิควบคุม X-bar ป้องกันปัญหาคุณภาพล่วงหน้า

05

บริหาร OEE เครื่องจักร

ไฟสถานะ RUN / IDLE / ALARM คำนวณ OEE รายวันจากความพร้อมใช้งาน × ประสิทธิภาพ × คุณภาพ และวิเคราะห์การหยุดสั้น ๆ เพื่อหาคอขวด

06

เชื่อมต่อระบบครบวงจร

เชื่อม ERP API, EAP, เกตเวย์ IoT และฉลาก Bartender อย่างราบรื่น สิทธิ์ระดับบทบาทและปุ่ม หน้าจอหลายภาษา และอัปเดตเวอร์ชันอัตโนมัติ

ห่วงโซ่ข้อมูล

ห่วงโซ่ข้อมูลเดียว ตั้งแต่แผนถึงการส่งสินค้า

STEP 01

แผนการผลิต

นำเข้า Excel / ใบสั่ง ERP

STEP 02

สั่งงานอัจฉริยะ

คำนวณโต๊ะงาน พิมพ์ทีเดียว

STEP 03

ฉลากซีเรียล

พิมพ์รหัสด้วย Bartender

STEP 04

รายงานผลอัตโนมัติ

Handshake EAP / IoT

STEP 05

ตรวจคุณภาพ

ตัดสินผลทดสอบอัตโนมัติ

STEP 06

บรรจุและเข้าคลัง

กล่อง พาเลท บันทึกกลับ ERP

แดชบอร์ด

หน้างานการผลิตที่มองเห็นได้

ตัวอย่างแดชบอร์ดของ UniVersa MES ตัวเลขเป็นข้อมูลจำลอง

PRODUCTION PROGRESS BOARDLIVE
TODAY DUE
12
MONTH PLAN
3,860
MONTH DONE
2,915
WIP vs YDAY
418 ▲ 6%
ASSEMBLY
92%TARGET 480
TEST
86%TARGET 460
PACKING
74%TARGET 440
JOB TICKETITEMQTYASSYTESTSTATUS
JT2611-0081PN-12503240240236 DONE
JT2611-0082PN-10002180152120 RUNNING
JT2611-0083PN-0630330000 INCOMPLETE
JT2611-0084PN-25004120640 RUNNING
JT2611-0085PN-0500220000 PLANNED
* ภาพตัวอย่าง
01 / 04

ความคืบหน้าการผลิต

ยึดการบริหารตามเป้าหมาย แสดงอัตราบรรลุเป้ารายวันและรายเดือนของสถานีหลัก และติดตามสถานะใบสั่งงานทุกใบ

  • อัตราบรรลุเป้ารายวัน / รายเดือน เห็นสถานีที่ล่าช้า
  • เปรียบเทียบ WIP กับเมื่อวาน พบคอขวดได้เร็ว
  • สถานะใบสั่งงาน: วางแผนแล้ว กำลังผลิต ยังไม่เสร็จ เสร็จแล้ว
  • ค้นหาประวัติตามใบสั่งงาน รหัสสินค้า หรือวันที่
PRODUCTION EFFICIENCY BOARDLIVE
WB-01
312
96%OP-A
WB-02
298
92%OP-B
WB-03
241
78%OP-C
WB-04
330
101%OP-D
WB-05
176
55%OP-E
WB-06
287
90%OP-F
UPH · 24H TREND
≥ 90%60–90%< 60%
* ภาพตัวอย่าง
02 / 04

ประสิทธิภาพการผลิต

ผลผลิตและประสิทธิภาพของทุกโต๊ะงานและทุกเครื่องจักร แสดงด้วยไฟสถานะทันที

  • ผลผลิตสะสมและพนักงานปัจจุบันของแต่ละโต๊ะ
  • แนวโน้ม UPH 24 ชั่วโมง
  • ไฟบรรลุเป้า: ≥ 90% เขียว 60–90% เหลือง < 60% แดง
  • มุมมองอุปสงค์–อุปทาน รวมคำสั่งซื้อ ERP สต็อก และ WIP
EQUIPMENT STATUS · OEELIVE
M-01RUN
88%
A
95
P
94
Q
99
M-02RUN
84%
A
92
P
92
Q
99
M-03IDLE
71%
A
80
P
90
Q
98
M-04RUN
90%
A
97
P
94
Q
99
M-05ALARM
52%
A
61
P
87
Q
97
M-06RUN
86%
A
94
P
92
Q
99
OPERATING TIME · TODAY
RUNIDLEALARMOEE = A × P × Q
* ภาพตัวอย่าง
03 / 04

OEE เครื่องจักร

สถานะเครื่องจักรถูกบันทึกเป็นช่วงเวลา และคำนวณ OEE รายวันตามสูตรมาตรฐาน

  • ไฟสถานะ RUN / IDLE / ALARM แบบเรียลไทม์
  • OEE = ความพร้อมใช้ A × ประสิทธิภาพ P × คุณภาพ Q
  • แนวโน้ม OEE รายวันและการกระจายเวลาการทำงาน
  • วิเคราะห์การหยุดสั้น ๆ เพื่อหาความสูญเสียที่ซ่อนอยู่
PROCESS CAPABILITY · SPCLIVE
HISTOGRAM · TRIP TIME (s)
Cpk
1.72
A+
μ3.12 s
σ0.18
PPM12
FPY99.4%
X-BAR CONTROL CHART
* ภาพตัวอย่าง
04 / 04

คุณภาพ SPC

ข้อมูลสถานีทดสอบกลายเป็นตัวชี้วัดคุณภาพอัตโนมัติ จากการตรวจหลังผลิตสู่การควบคุมระหว่างกระบวนการ

  • เทียบอัตราผ่านครั้งแรกกับเป้าหมาย
  • ความสามารถ Cpk พร้อมระดับ A+ / A / B / C / D
  • ฮิสโตแกรม เส้นโค้งปกติ PPM และ ±3σ
  • แผนภูมิควบคุม X-bar (UCL / CL / LCL)
โมดูล

11 โมดูล มาตรฐานแต่ยืดหยุ่น

โมดูลมาตรฐานใช้งานได้เร็ว โมดูลเสริมขยายได้ตามความต้องการของแต่ละสายการผลิต

1000

ข้อมูลหลัก

ผู้ใช้ บทบาทและสิทธิ์ระดับปุ่ม แผนก ลูกค้า หน่วย เครื่องจักร

2100

ฉลาก Bartender

กำหนดรูปแบบฉลากและกฎการรันเลขซีเรียล

2200

พารามิเตอร์การผลิต

รหัสสินค้า เส้นทางการผลิต รุ่น และกำลังผลิตต่อชั่วโมง

2300

แผนการผลิต

ตารางการผลิต ใบสั่งงาน และพิมพ์ทีเดียว

2400

รายงานผลการผลิต

เริ่มงาน ผ่านสถานี รายงานตามซีเรียล / ล็อต

2500

บรรจุกล่องและพาเลท

กล่อง พาเลท และฉลากส่งสินค้า

3100

พารามิเตอร์ QC

รายการตรวจและขีดจำกัดสเปก

3200

ตั้งค่า QC

ขั้นตอนตรวจสอบและกฎการตัดสิน

4000

บอร์ดข้อมูลการผลิต

บอร์ดเว็บเรียลไทม์และการวิเคราะห์

6000

บริหารเครื่องจักร เสริม

เก็บข้อมูล IoT สถานะเครื่อง และ OEE

7000

EAP Data Handshake เสริม

เหตุการณ์ handshake และรายงานผลอัตโนมัติ

สถาปัตยกรรม

สถาปัตยกรรมระดับองค์กร เสถียรและเชื่อถือได้

  • แยกเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูล (Windows Server + SQL Server) และเซิร์ฟเวอร์ API (Linux)
  • แยกเครือข่ายสำนักงาน (IT) และเครือข่ายการผลิต (OT) ด้วยไฟร์วอลล์ / VLAN
  • แยกสภาพแวดล้อมทดสอบ (UAT) และใช้งานจริง ตรวจรับครบก่อนขึ้นระบบ
  • สำรองข้อมูลเต็มรายวันและสำรองบันทึกธุรกรรม รองรับ VMware HA / Hyper-V
  • RESTful API แบบเปิด บอร์ดและการรายงานผลให้บริการแบบไมโครเซอร์วิส
  • อัปเดตเวอร์ชันฝั่งผู้ใช้อัตโนมัติ สลับโฮสต์ไลเซนส์ได้หลายโรงงาน
บอร์ด / แท็บเล็ต / สถานีงาน
ERPERP API
เซิร์ฟเวอร์แอป / API ของ MESLINUX · REST
ฐานข้อมูล MESSQL SERVER
— IT ▲ / ▼ OT —
เกตเวย์ EAP / IoTIG9000 · EAP
เครื่องจักร / เครื่องทดสอบPLC · TESTER · SCALE
แผนการติดตั้ง

เห็นผลเป็นระยะภายใน 4–6 เดือน

PHASE 1

หน้างานโปร่งใส

ข้อมูลหลักและเส้นทางการผลิต เชื่อม ERP สั่งงานและรายงานผล บอร์ด WIP และเตือนกำหนดส่ง

PHASE 2

คุณภาพและการส่งมอบ

ตรวจชิ้นงานแรก / ระหว่างผลิตแบบดิจิทัล จัดการของเสีย วิเคราะห์ SPC

PHASE 3

เครื่องจักรและ AI

รายงานผลอัตโนมัติด้วย EAP, OEE เครื่องจักร พารามิเตอร์กระบวนการ และการวิเคราะห์ AI

เริ่ม PoC ในสายการผลิตตัวแทน พิสูจน์ผลลัพธ์แล้วจึงขยาย ลดความเสี่ยงในการเปลี่ยนระบบ

ผลงานความสำเร็จ

ผลงานการติดตั้ง MES

ดูผลงานทั้งหมด

อยากเห็น UniVersa MES ทำงานจริง?

ที่ปรึกษา IGREEN พร้อมจัด Demo ออนไลน์หรือที่โรงงานตามสายการผลิตของคุณ พร้อมการประเมินและวางแผนงบประมาณ